这样操作，降低混凝土泵车堵管百分比

        混凝土泵能否正常工作，水泥所占的比重起到非常重要的作用。如果水泥含量少，会降低混凝土的输送效率。如果水泥量过大又会影响到混凝土的密度，增加输送的摩擦力，从而增加能耗。因此混凝土水泥量大或小都会影响到混凝土泵的正常工作。既然泵送混凝土骨料与水泥用量存在着密切的关系，我们就要严格按照流程操作。泵送混凝土水泥含量随着骨料粒径的增大而减小。当骨料粒径大于一定程度后，泵送混凝土将无法粘连大骨粒颗粒。这时操作员不能再减少水泥量。以上关于混凝土泵车泵送混凝土骨粒和水泥含量的关系，各位车主应该牢记。

 

        当然，搅拌泵车布料管路不同，对混凝土水泥的含量要求也就不同。泵送管路的通径越小，距离越长，水泥含量就应该越大。反之，工作人员就应该减少泵送混凝土的水泥含量。工作人员要对泵送混凝土水泥含量配比做到心中有数。混凝土泵作业时，混凝土的配比情况直接决定着混凝土泵能否正常运行。如果混凝土配比不符合混凝土泵管路的要求，势必会发生堵管事故。所以工作人员一定要严格按照混凝土泵输送管路的情况要求合理配比混凝土。这样才可以保证混凝土泵正常的运行效果，达到极佳的效率。

 

        完成施工作业后，工作人员首先要对混凝土泵输送管路冲洗干净，如果需要停用几天，操作工应该拆下管路，再用水将管路和管路连接件冲洗干净。以上工作完成以后，工作人员再将混凝土泵输送管路以及管件按照不同的规格集中存放在一起。工作人员对正在运行中的泵进行检查时，可以通过查看混凝土泵的电动机电流来查看负荷的大小。混凝土泵负荷增加，电动机电流就会升高。负荷减小，电动机电流就会降低。电动机电流的变化情况是对混凝土泵负荷变化的真实反映，查看起来非常简单有效。

 

       一旦混凝土泵出现了堵管的现象，操作工可立即采取以下措施来使泵恢复正常状态:迅速向料斗内灌水泥浆，然后点动控制混凝土泵反向运转，再电动控制混凝土泵正向运行，反复几次到管路畅通为止。如果这时管路仍没有畅通，工人可拆开出口连接管，清除掉堵塞管路的杂物，恢复管路，最后再启动混凝土泵。