搅拌泵车作为当前倍受农村混凝土施工老板欢迎的混凝土机械设备,泵车随着使用时间的增加容易出现各种损耗与故障,因此平日的保养非常关键,尤其是核心组件、关键部位的保养尤为重要!现在小编就来介绍下泵车日常维护保养及注意事项。
1、操作。发动机油、水、电日常检查,怠速下各仪表参数、声音、排气等是否正常。并定期对柴油滤芯、机油滤芯、空气滤芯进行更换或保养,泵车以泵送1万—1.2万立方砼左右为标准保养一次。
2、每日开机前向洗涤室内加满清洁冷却水,并在工作时检查水是否浑浊,工作完后将水全部放干,并清洗洗涤室。
3、定期(或每日)将活塞退出至洗涤室,检查活塞头的磨损情况,并在活塞头上涂抹润滑脂。如活塞磨损严重、洗涤室内冷却水浑浊,则要及时更换活塞头。
4、每天开机前,要打开油箱底部两泄放阀门,将油箱内底层冷凝水放出,以防液压油乳化变质。不同厂家不同牌号液压油不能混加。
5、在工作时应经常检查液压油的工作温度,油温在55度时,风机应冷却风扇打开,油温最高不超过75度,如高于75度,应停机检查或采取降温措施。
6、在工作时,应经常检查各高压油管及管接头的密封情况,如发现有渗油现象,应及时解决。
7、每月对臂架、支腿各润滑点至少加注两次或两次以上润滑脂;对三四号臂架之间的连接管销轴(28、30、38米的搅拌泵车),每星期加注1—2次润滑脂,并定期检查臂架、支腿、转塔等是否有裂纹,各销轴是否轴向转动。
8、每次泵送完毕后,应清洗干净搅拌机和下部料斗,特别是搅拌轴上的混凝土要清理干净,否则容易损坏搅拌密封件,并空泵推动锂基脂泵至各润滑点出脂为止,且只能使用合格的砼泵专用锂基脂(环境温度高于0度以使用00号,低于0度时使用000号)。
9、如眼形板、切割环间隙过大,可将异形螺母适当拧紧,泵送4—5千方将切割环转动90度。如眼形板、切割环磨损太大或泵送时经常堵管、水洗管道困难,则需更换磨损的眼形板、切割环。
10、泵送时检查高压过滤器地顶部指示器内的颜色,如颜色由绿变红,则需要更换滤芯。
11、每天检查分动箱油质、油位,如发现油质由透明无色变成暗红色或混浊,则必须更换,且最长使用时间不超过1年,只允许使用80W-90 GL-5齿轮油。
12、定期将旋转减速机放油螺塞打开,检查油质,放出积水,并及时将润滑油加满。80W-90 GL-5齿轮油。定期清理减速机主轴位置混凝土,以防主轴油封损坏。
13、在下雨天工作时,要注意防止遥控发射器、电控柜进水,严禁使发射器暴露在大雨中。如条件许可,主阀块罩壳可加盖防水布。
14、定期检查各电磁阀接头,接近开关是否松动,底盘下各电线扎头是否松动。
15、冲洗车辆时,严禁冲洗电控柜、各电磁阀、车辆驾驶室内。料斗每次必须冲洗干净,底部不得积有混凝土。
16、每天检查换向系统压力,如摆阀动作无力,则需将蓄能器氮气压力加至10 MPa。
17、对于37米泵车,在由泵送转换成行驶时(即扭回转换开关之前),要确认发动机转速低于600rpm,一般在520 rpm左右,否则在下次泵送开始时,PTO油门无法转换。
注意事项:
1、只允许熟练操作工操作。
2、只允许空挡下进行切换操作。
3、按下转换开关,注意指示灯的指示,如由泵送→行驶,必须等油泵指示灯灭,行驶指示灯亮,才能挂挡;如由行驶→泵送,必须等行驶指示灯灭,泵送指示灯亮,才能挂挡。
4、 如果一次切换不成功,可连续多次操作切换开关,严禁在未切换完成就强行挂挡。